泵的安裝

HW型泵常用落地式安裝,也可采用半落井安裝。半落井安裝時(shí)可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管長(zhǎng)而增加的損失。

安裝原則

(1)泵的安裝高度:zui高上水面不應(yīng)高于軸承下端,zui低上水面取決于泵的允許吸上真空高(Hs)(減少支管路損失)。

(2)水泵應(yīng)盡量可能靠近水源,以縮短進(jìn)水管路,減少管路損失。

(3)管路應(yīng)盡量直和短,一般在進(jìn)口用一個(gè)彎管。利用水泵底腳基礎(chǔ)澆斜,可省去出水彎管

400HW-7單級(jí)單吸蝸殼式混流泵

試車(chē):
泵在安裝完成后,需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查泵的轉(zhuǎn)向和清除安裝中的毛病。

400HW-7單級(jí)單吸蝸殼式混流泵

開(kāi)車(chē)順序
(1)關(guān)閉出口閘閥或逆止閥。
(2)加引水:先開(kāi)機(jī)并將水從泵體上部的螺孔加入,或打開(kāi)逆止閥使出水池中的水倒灌加水;或接用真空泵抽氣引水(當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣后,抽出為水時(shí),即可開(kāi)動(dòng)水泵和停止真空泵)。
(3)當(dāng)動(dòng)力機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開(kāi)大閘閥,然后調(diào)節(jié)填料的松緊,如泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和軸承溫度正常,振動(dòng)輕微,則可繼續(xù)運(yùn)行(使用逆止閥時(shí),在出水后應(yīng)將閥蓋吊起,以減少阻力)。

使用與保養(yǎng):
(1)軸承采用稀油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油*二根標(biāo)線間;軸承采用干油(潤(rùn)滑脂)潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充適量油量。對(duì)150-300HW型泵(可拆去前蓋和后蓋來(lái)補(bǔ)充)對(duì)400-500HW型泵可通過(guò)油杯來(lái)補(bǔ)充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度35℃,但zui高不得超過(guò)75℃
(3)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)摩擦和撞擊聲。如泵蓋和葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實(shí)際使用適宜間隙0.3-0.7mm。
(4)填料的調(diào)整必須適當(dāng),液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會(huì)發(fā)熱和功率增加,填料太松,液體泄漏過(guò)多,效率降低。
(5)如電機(jī)與泵直連,兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。
(6)檢査進(jìn)水管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少。如有,應(yīng)停車(chē)排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)。
(9)在冬季,停車(chē)后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵工作1000小時(shí)或半年后,應(yīng)更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。以后每1000小時(shí)或一年后換油一次。